液壓榨油機(jī)榨油過(guò)程中需要注意什么？

在液壓榨油機(jī)榨油過(guò)程中，需從原料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、過(guò)程監(jiān)控、安全防護(hù)、后續(xù)處理等方面多加注意，以確保榨油效率和油品質(zhì)量，保障設(shè)備正常運(yùn)行與操作人員安全，具體如下：

原料準(zhǔn)備

1. 篩選與清理

原因：原料中可能混有石子、鐵屑、泥沙等雜質(zhì)，若不清理，在榨油過(guò)程中會(huì)磨損榨膛、榨螺等部件，縮短設(shè)備使用壽命，還可能影響油品質(zhì)量。

措施：使用篩選設(shè)備去除大顆粒雜質(zhì)，利用磁選器吸附鐵屑等金屬雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行風(fēng)選或水洗，去除輕雜質(zhì)和灰塵。例如，對(duì)于油菜籽，可先通過(guò)振動(dòng)篩去除秸稈、土塊等雜質(zhì)，再用磁選器清除鐵釘?shù)冉饘傥铩?/span>

2. 預(yù)處理

原因：不同原料的含水率、溫度等對(duì)榨油效果影響較大。含水率過(guò)高，原料易結(jié)塊，堵塞榨膛；含水率過(guò)低，則出油率降低。合適的溫度能使原料中的油脂流動(dòng)性增強(qiáng)，提高出油率。

措施：根據(jù)原料種類調(diào)整含水率，一般控制在 8% - 12%為宜。可通過(guò)晾曬、烘干或加水等方法調(diào)節(jié)。同時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)加熱，如將花生仁在 120 - 130℃下炒制 15 - 20 分鐘。

設(shè)備操作

1. 開機(jī)前檢查

原因：確保設(shè)備各部件正常，避免在榨油過(guò)程中出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度和油品質(zhì)量。

措施：檢查液壓系統(tǒng)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油管連接是否緊密，有無(wú)泄漏；檢查榨膛、榨螺等部件是否安裝牢固，有無(wú)磨損或損壞；檢查電器設(shè)備是否正常，接地是否良好。

2. 壓力控制

原因：壓力大小直接影響出油率和油品質(zhì)量。壓力過(guò)小，出油率低；壓力過(guò)大，可能導(dǎo)致榨膛破裂、設(shè)備損壞，還會(huì)使油中雜質(zhì)含量增加。

措施：根據(jù)原料種類和特性，合理設(shè)置壓力參數(shù)。一般開始時(shí)壓力不宜過(guò)大，待原料逐漸壓實(shí)后再逐漸增加壓力。例如，榨取大豆油時(shí)，初始?jí)毫�可控制�?10 - 15MPa，隨著榨油進(jìn)行，壓力可逐步提高到 25 - 30MPa。

3. 進(jìn)料速度

原因：進(jìn)料速度過(guò)快，原料在榨膛內(nèi)不能充分?jǐn)D壓，出油率降低，還可能導(dǎo)致榨膛堵塞；進(jìn)料速度過(guò)慢，生產(chǎn)效率低下。

措施：保持均勻的進(jìn)料速度，根據(jù)設(shè)備規(guī)格和原料特性進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，小型液壓榨油機(jī)進(jìn)料速度可控制在每分鐘 1 - 2 公斤，大型設(shè)備則可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加快。

過(guò)程監(jiān)控

1. 溫度監(jiān)測(cè)

原因：溫度過(guò)高會(huì)使油脂氧化，產(chǎn)生異味，降低油品質(zhì)量；溫度過(guò)低則影響油脂的流動(dòng)性，降低出油率。

措施：在榨膛、油箱等關(guān)鍵部位安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。當(dāng)溫度超出正常范圍時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。例如，若溫度過(guò)高，可開啟冷卻系統(tǒng)或暫停進(jìn)料；若溫度過(guò)低，可適當(dāng)加熱原料或提高設(shè)備運(yùn)行速度。

2. 出油情況觀察

原因：通過(guò)觀察出油的顏色、流量和清澈度等，可以判斷榨油過(guò)程是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

措施：定期檢查出油口，觀察油的色澤是否均勻，有無(wú)渾濁、沉淀等現(xiàn)象。若出油量突然減少或油質(zhì)變差，應(yīng)立即停止進(jìn)料，檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障或原料是否有問(wèn)題。

安全防護(hù)

1. 操作人員防護(hù)

原因：液壓榨油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，各部件可能存在高溫、高壓等危險(xiǎn)，操作人員若不做好防護(hù)，容易發(fā)生燙傷、擠壓等事故。

措施：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、安全鞋等。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入榨膛等危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 設(shè)備安全防護(hù)

原因：設(shè)備的安全裝置能有效防止意外事故的發(fā)生，保障操作人員和設(shè)備的安全。

措施：確保設(shè)備的安全閥、壓力表、限位開關(guān)等安全裝置完好有效。定期對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其靈敏可靠。例如，每月檢查一次安全閥的開啟壓力是否符合規(guī)定要求。

后續(xù)處理

1. 油渣處理

原因：油渣中含有一定量的油脂，若不進(jìn)行合理處理，會(huì)造成資源浪費(fèi)；同時(shí)，油渣若隨意堆放，還可能污染環(huán)境。

措施：可采用溶劑浸出法或再次壓榨法對(duì)油渣進(jìn)行二次榨油，提高出油率。榨油后的油渣可作為飼料或肥料使用。

2. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)

原因：及時(shí)清潔設(shè)備可防止油污殘留，避免細(xì)菌滋生和設(shè)備腐蝕；定期保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

措施：榨油結(jié)束后，及時(shí)清理榨膛、榨螺、油箱等部位的油污和雜質(zhì)。對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。每使用一段時(shí)間后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，更換磨損的部件。